Campo

El Ministerio de Agroindustria de la Provincia de Buenos Aires informó que durante el mes de octubre se dará inicio a la primera etapa del Plan de Mejoramiento de Caminos Rurales, donde se intervendrán 4.000 kilómetros caminos rurales troncales que corresponden a 69 municipios.
Al respecto, el Ministro Leonardo Sarquís destacó que “junto al Ministerio de Infraestructura y su administración de Vialidad provincial trabajamos junto a los municipios desde hace más de un año para fortalecer la producción y el arraigo de las familias en la zona rural. Celebramos que ya estén las máquinas para el mantenimiento de una gran parte de los caminos de las principales cuencas lecheras”.
Precisó que “los trabajos comenzarán en forma simultánea en 6 zonas de 660 kilómetros cada una, cubriendo casi media Provincia”.
Las tareas que se llevarán adelante con las nuevas máquinas disponibles fueron divididas estratégicamente en 6 zonas viales, y se comenzará por los municipios que se vieron más afectados durante los últimos años.
En este sentido, para la ejecución de los trabajos el gobierno provincial cuenta con motoniveladoras, cargadoras frontales con retro, rodillos compactadores autopropulsados, acoplados carretón, camiones y casillas rodantes, que serán operadas por los más de 100 trabajadores que ya fueron capacitados. También se suma equipamiento como caños y alcantarillas, necesarios para una reparación integral.
Estos primeros 4.000 kilómetros se realizarán en el marco del plan de mejoramiento y mantenimiento de los caminos que abarcan 12.000 kilómetros en total.
Con estas obras la Provincia continúa acompañando a los municipios con tareas complementarias de mejoramiento y mantenimiento de caminos rurales troncales. Por ejemplo, por la cuenca lechera Abasto Oeste circulan 5.700 millones de litros de leche por día ya que aquí están presentes más de 1.800 de los 2.400 tambos que producen leche para 13 millones de personas.
“Estos trabajos buscan, además, mejorar la calidad de vida de todos los vecinos que transitan estos caminos cada día para ir a trabajar, llevar a los chicos a la escuela y sacar la producción de sus establecimientos”, señaló Sarquís finalmente.

Fuente: InfoCampo

Agritechnica es considerada la plataforma más importante del mundo para las innovaciones en maquinaria agrícola. Este año, la edición se lleva a cabo del 10 al 16 de noviembre en el tradicional predio ferial de Hannover, Alemania, e Infocampo estará allí para mostrar todas las novedades del sector.
Mientras tanto, la organización de la feria difundió algunos adelantos de lo que se verá en materia de tractores, justo en un año en el que el lema será “Agricultura Global- Responsabilidad local”, con el foco puesto en la sustentabilidad para producir. 
En ese marco, las tendencias más fuertes pueden vislumbrarse al chequear a los ganadores de los Premios a la Innovación, que presentaron avances en relación a las emisiones, combustibles, motores, suelos y digitalización, entre otros.
Roger J. Stirnimann, un ingeniero agrónomo, Executive MBA, de la Universidad de Ciencias Agrícolas, Forestales y Alimentarias de Zollikofen, compiló en un artículo los datos más fuertes, que reproducimos a continuación.

La legislación sobre emisiones de escape sigue siendo un motor tecnológico

Desde enero de 2019, los motores diesel en tractores nuevos de más de 130kW deben cumplir con los límites de emisiones de escape de la Etapa V. A partir de enero de 2020, también tendrá que sumarse la clase de salida de 56-130kW. En términos de emisiones de partículas, los valores límite de peso más estrictos (g/kWh) se unieron por un límite adicional para el número (partículas totales/kWh), lo que hace que los sistemas de filtro de partículas de circuito cerrado sean inevitables. Algunos fabricantes de tractores completaron el cambio a los motores de la Etapa V de emisión de escape en las series de modelos existentes sin un gran alboroto en 2019, mientras que otros combinaron esto con el desarrollo y la presentación de nuevos modelos.
La inyección de combustible common rail, la tecnología de cuatro válvulas, los turbocompresores, la refrigeración por aire de carga, los ventiladores viscosos y la gestión electrónica del motor siguen siendo los pilares de la tecnología del motor para conciliar los requisitos de potencia, consumo y emisiones. También se están implementando tecnologías familiares en términos de tecnologías de emisión de gases de escape. El convertidor catalítico de oxidación diésel (DOC), el filtro de partículas diésel (DPF) y los sistemas de postratamiento de gases de escape de reducción catalítica selectiva (SCR) siempre se montan en motores de etapa V de emisión de escape en tractores agrícolas. En cuanto a la recirculación de gases de escape (EGR), ahora solo se pueden encontrar diferencias en la forma de la tecnología interna del motor para evitar la formación de óxido de nitrógeno. En general, está surgiendo una tendencia hacia tasas de recirculación reducidas, o incluso una omisión completa. Los sistemas de postratamiento de gases de escape DOC, DPF y SCR están cada vez más contenidos en módulos individuales compactos y posicionados fuera del área del motor. Un ejemplo típico de esto es la solución todo en uno de Massey Ferguson para las series de modelos 6700S y 7700S.
CNH está utilizando nuevos sistemas SCRoF en los que el DPF tiene un recubrimiento SCR y, por lo tanto, realiza en parte la reducción de óxido de nitrógeno. El sistema completo de postratamiento de gases de escape, que consta de DOC, un DPF recubierto y un SCR más pequeño, ocupa apenas más espacio de instalación que los sistemas de emisiones de escape de la Etapa IV anteriores con DOC / SCR. La serie de modelos de clase mediana con motores de cuatro y seis cilindros de las tres marcas del Grupo CNH también se ha unido a la serie de modelos de tractores rediseñados Case IH Magnum AFS Connect con tecnología SCRoF.
Se está produciendo un cambio de paradigma en el tema de los aumentos de poder. Fendt ahora está implementando una solución controlada por sensor llamada “Rendimiento dinámico de Fendt” en su nuevo Vario 314, gracias al cual la misma salida básica siempre está disponible para el trabajo real. Esta potencia de refuerzo se activa de forma variable dependiendo de la potencia requerida por los consumidores auxiliares, como el ventilador, el alternador, el sistema de aire acondicionado y el compresor de aire. Como defensor del abundante aumento de potencia, Case IH está cambiando en la dirección opuesta y asegurando que la potencia nominal y máxima (397hp y 435hp) esté disponible en todas las condiciones de operación en su nuevo modelo Magnum 400.
Se han presentado numerosos prototipos de tractores con motores de gas en el pasado, pero ninguno de ellos llegó al mercado. New Holland es ahora el primer fabricante en presentar un tractor con un impulsor de combustible gaseoso que es apto para la producción en serie entre las series T6 de la marca. Se planean tanques de GNC adicionales para extender el tiempo de operación. Estos se transportan en un marco especial en el sistema hidráulico delantero y se pueden conectar a los tanques principales del tractor mediante acoplamientos rápidos. En cuanto a la transmisión, la firma está implementando la unidad ‘Natural Power’ con seis cilindros y un desplazamiento de 6.0 litros de su compañía hermana FPT. Esto funciona de acuerdo con el principio de encendido por chispa y, por lo tanto, funciona exclusivamente con gas.

 Primera caja de engranajes con potencia electromecánica 

Gracias a sus altas eficiencias de carga completa y su longevidad, las cajas de cambios Powershift continúan manteniéndose firmes, particularmente en granjas con altos porcentajes de trabajo de arrastre pesado. Por lo tanto, en el pasado reciente se han presentado una y otra vez cajas de cambios de cambio de potencia parciales y completas nuevas o mejoradas. Case IH ahora también está extendiendo las conocidas versiones 18/4 y 19/4 para el mencionado Magnum 400 para ofrecer una caja de cambios de 21/5 full powershift con la cual el vehículo puede conducir a 40 y 50 km /h a una velocidad reducida del motor. Mientras tanto, con la “Revolución de cambio de potencia de Valtra”, la compañía del Grupo Agco ahora ofrece la lógica de operación del joystick familiar de la caja de cambios directa continua para la caja de cambios de cambio parcial Versu.
Las cajas de engranajes sin escalones con división de potencia hidrostática/ mecánica han estado en uso durante más de 20 años en la agricultura. John Deere ahora está adoptando un nuevo enfoque con la caja de cambios eAutoPower para los nuevos tractores grandes 8R, renunciando por completo a la unidad hidráulica (bomba / motor) y en su lugar implementando dos motores eléctricos. Estos no solo se hacen cargo de la función del actuador variable en la estructura de la caja de engranajes de división de potencia, sino que también proporcionan una potencia eléctrica de hasta 100kW para consumo externo. Esto se puede usar, por ejemplo, para conducir ejes eléctricos de remolques grandes o arados semi-montados, lo que conduce a una mayor tracción y un deslizamiento reducido. Gracias a esta electrificación de tractor/implemento, los grandes camiones cisterna de estiércol líquido con equipo de inyección de lodo se pueden operar con tractores más pequeños, por ejemplo, lo que puede conducir a mayores cargas útiles en caso de limitaciones de peso bruto en la carretera. En el lado del tractor, esta división de potencia electromecánica debería mejorar la eficiencia de la caja de cambios y reducir los costos de funcionamiento.
Los conceptos totalmente eléctricos con baterías todavía se tienen en cuenta para tractores más pequeños. En Agritechnica, la compañía suiza Rigitrac exhibirá una versión más desarrollada del prototipo SKE 50 Electric con 50kW, que se presentó por primera vez a finales de 2018. La batería de iones de litio tiene una capacidad de 80kWh y está montada entre los ejes debajo de la cabina. El sistema eléctrico de 400 V puede suministrar hasta cinco motores eléctricos: uno para los ejes delantero y trasero, así como para la toma de fuerza trasera y delantera, y uno para accionar la bomba hidráulica.

Las unidades de oruga continúan ganando terreno en tractores más grandes

Para alta tracción y baja presión sobre el suelo, los tractores estándar grandes se equipan cada vez más con transmisiones de semi-orugas. Los fabricantes especializados han estado ofreciendo soluciones de actualización para los ejes delantero y trasero desde hace algún tiempo. CNH y Claas también han presentado transmisiones de semirremolque de fábrica para los ejes traseros de sus propios tractores grandes en los últimos años. Los ejes delanteros de los tractores de ruedas no suelen estar diseñados para tales transmisiones, por lo que pueden surgir problemas si se modifican. Para su serie de modelos Magnum, Case IH ofrece una nueva asistencia de dirección a través de pulsos de freno automáticos en las ruedas traseras para los modelos semirrugado y con ruedas.

Mayor comodidad al trabajar con empacadoras grandes

John Deere y New Holland presentan sistemas para reducir los golpes causados ??por las grandes empacadoras en las cabinas de los tractores. Estos son muy desagradables para el conductor y pueden provocar problemas de salud. Para sus propias máquinas de balas grandes en combinación con tractores de la serie modelo 7R, John Deere ofrece amortiguación inteligente de vibraciones en la que los golpes de pistón se compensan cambiando brevemente la velocidad en la caja de cambios continua. Se tienen en cuenta varias señales de sensor para esto: no se requiere hardware adicional. New Holland está adoptando un enfoque ligeramente diferente y está equipando su serie de modelos de tractores T7 con un modo de empacado que también funciona con máquinas de empacado grandes de otros fabricantes.

Digitalización en la práctica

La digitalización ha llegado definitivamente en tractores. Varios fabricantes están presentando sistemas de telemetría, aunque con diferentes enfoques. Con Valtra Connect, esto implica una gestión eficiente de la flota; el diagnóstico remoto TIM de Kubota se centra en el análisis de fallas simplificado e independiente de la marca de combinaciones de tractores /implementos. Y TracLink Smart de Lindner se preocupa por el reconocimiento automático de implementos usando etiquetas inteligentes y recomendaciones de configuración basadas en la web. Con FendtONE, Fendt presenta una nueva filosofía de operación que tiene como objetivo eliminar los límites entre el mundo a bordo del tractor y el mundo fuera de la oficina. La cabina completamente rediseñada, que inicialmente estará disponible para la serie 700 y el modelo superior de la serie 300, el 314, estará equipada con un total de cuatro monitores para los cuales se puede seleccionar libremente el contenido de las áreas de visualización. Por ejemplo, la pantalla de guía satelital se puede mostrar en el tablero electrónico por igual, así como en el monitor de techo, que se puede empujar parcial o completamente hacia el techo. Además, se pueden asignar funciones individuales del tractor a casi todos los botones del nuevo reposabrazos de control.

Fuente: InfoCampo

La hidroponia es parte de los sistemas de producción llamados “cultivos sin suelo“, donde los nutrientes llegan a la planta a través del agua, de forma artificial. Su nombre proviene de dos palabras griegas hydro que significa agua y ponos que significa trabajo.
En Argentina, este sistema tiene un mercado sin explotar, motivo por el cual el INTA AMBA, conjuntamente con la Universidad Nacional de Luján y el Proyecto Tierra Sana, invitan a participar de la Jornada técnica “Cultivo sin suelo: una actividad innovadora para producciones intensivas”. La misma tendrá lugar el viernes 25 de octubre a las 8.30hs, en la Universidad Nacional de Luján.
La hidroponía permite atender necesidades alimenticias sin pensar en grandes emprendimientos, ya que podemos lograr cultivos hidropónicos en casa, en el jardín o en la azotea ya sean hortalizas, flores y hasta pequeños arbustos o frutillas, para obtener alimentos saludables. Además, especialistas indican que su cuidado es una buena forma de terapia, ya que ayuda a bajar los altos niveles de estrés.
En estos sistemas el medio de crecimiento y/o soporte de la planta está constituido por sustancias inertes o estériles y donde la nutrición de la planta es estrictamente externa.
En ese sentido, se obtienen cultivos con mejor sanidad y calidad, lo cual es valorado por los consumidores. A su vez, estos productos se colocan muy bien en cualquier mercado gracias a sus características distintivas como color, sabor y tamaño.
Una de las ventajas que tiene la hidroponía sobre el cultivo en tierra es que permite una mayor concentración de plantas por metro cuadrado. Esto es muy notorio cuando cultivamos plantas como frutillas y lechugas.
Además, existe un control sobre la nutrición vegetal gracias al uso de soluciones nutritivas; permitiendo obtener un fruto estandarizado, de mejor tamaño y calidad. En muchos casos, el tiempo de desarrollo de la planta se acorta, como por ejemplo en las lechugas, donde en tierra su ciclo antes del consumo es de aproximadamente de tres meses y medio, cuando con la técnica hidropónica de raíz flotante las podemos cultivar en tan solo un mes y medio, a partir de su germinación.
A su vez consume una cantidad mucho menor de agua que un cultivo en tierra, ya que en tierra el 80 % del riego se infiltra a las capas inferiores del terreno y otro porcentaje se evapora. En ese sentido, la hidroponia evita totalmente la infiltración del agua así como gran parte de la evapotranspiración, ya que el cultivo se realiza en general en locales cerrados, con humedad relativa elevada.
Ventajas

Cultivos libres de parásitos, bacterias, hongos y contaminación.
Reducción de costos de producción.
Independencia de los fenómenos meteorológicos.
Permite producir cosechas en contra estación
Menos espacio y capital para una mayor producción.
Ahorro de agua, que se puede reciclar.
Ahorro de fertilizantes e insecticidas.
Se evita la maquinaria agrícola (tractores, rastras, etcétera).
Limpieza e higiene en el manejo del cultivo.
Mayor precocidad de los cultivos.
Alto porcentaje de automatización.
Mejor y mayor calidad del producto.
Altos rendimientos por unidad de superficie.
Aceleramiento en el proceso de cultivo.
Posibilidad de cosechar repetidamente la misma especie de planta al año.
Productos libres de químicos no nutrientes

Desventajas 

Costo inicial el cual resulta algo elevado, y la idea que se requiere un conocimiento mayor para llevar adelante la producción, sin embargo esto es discutible, ya que cualquier persona lo pude hacer ya sea un ama de casa , un niño o un físico matemáticos.
Control de Malezas, plagas y enfermedades: elimina la posibilidad del suelo infestado con plagas.
Puede ser rápida la propagación de enfermedades de plantas en los sistemas hidropónicos. El cultivo está conectado por el sistema de suministro de agua y nutrientes, una planta enferma puede propagar rápidamente su problema a todas las demás.

SiSTEMA FLOTANTE
Es el más sencillo de realizar, de bajo costo y no demanda el uso de energía extra. Consta de un recipiente en donde se coloca la solución nutritiva y sobre ella flotando la plancha de espuma que soporta las plantas.
En este sistema es necesario realizar un cambio de solución semanalmente o al menos renovar parte de ella. Además se requiere de la aereación del sistema por medio de agite de la solución diariamente.
Las desventajas de este sistema consisten en la necesidad de formulación frecuente de la solución nutritiva, la necesidad de aerear el medio y prever la contaminación del soporte de espuma por algas que encuentran su fuente de alimento en la solución nutritiva, incentivadas por el acceso a la luz. Requiere además de un consumo importante de agua. 
En este sistema los cultivos que mejor se adaptan son aquellos de hoja como lechuga, espinaca y el de plantas aromáticas.
Elementos del Sistema

Un bastidor de madera de 15-20 cm de altura y un 1,10 m de ancho por el largo que se desee, de todos modos, el largo no puede ser excesivo ya que de realizarse sobre el suelo éste deberá estar muy bien nivelado.
Planchas de poliuretano de 2cm de grosor, de utilizar un grosor inferior se tendrá una menor durabilidad y se producirá un bandeo de la plancha debido al peso de las plantas. Esta plancha se agujereará simétricamente produciendo una abertura de 2 x 2 cm. por los que se introducirán las plántulas.
Esponja de polyfoam de baja densidad, 2 cm de ancho para permitir el enraizamiento o fijación de la plántula. Además es mas barata que la de alta densidad, este elemento es descartable del sistema.
Lámina de plástico de doble capa (blanca y negra, similar a la usada para la producción de
silos) (100-150 micrones).

Para finalizar, te dejamos algunas imágenes ilustrativas para armar un contenedor.

Vea también: “Hidroponia: guía práctica para crear tu propio sistema de raíz flotante en tu hogar”

Fuente: InfoCampo

El Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca, a través de la Dirección Nacional de Control Comercial Agropecuario, detectó tres empresas distribuidoras de harina en las localidades de Avellaneda y Temperley que trabajaban sin matrícula, por lo que se las inhabilitó para seguir operando mediante la intervención de la facturación y de los talonarios de remitos. También se puso bajo interdicción más de 1.500 bolsas de harina de distintas empresas del rubro molinero.
Se dio en el marco de una inspección a más de 20 mayoristas de harina en distintas ciudades santafesinas y bonaerenses.
Se dispusieron controles con el objetivo de hacer docencia en materia del Remito Electrónico de Harina (REH) y de la vigencia de las matrículas del Registro Único de Operadores de la Cadena Agroindustrial (RUCA) en depósitos mayoristas y domicilios fiscales de empresas dedicadas a la comercialización de harina.
Las acciones se producen dado que es inminente la obligatoriedad del REH para los operadores que se dediquen a la comercialización de subproductos derivados del trigo, especialmente la harina. Estos operadores, a su vez, se encuentran obligados a matricularse en RUCA para poder cerrar la trazabilidad de los subproductos que comercializa.
La normativa vigente no exime a las industrias de la responsabilidad al comercializar harina con operadores que no estén matriculados en RUCA.

Fuente: InfoCampo

La monensina es una droga utilizada mundialmente como aditivo en dietas de engorde a corral, con diferentes fines terapéuticos y profilácticos, en general, dentro de los núcleos vitamínico minerales. A pesar de su amplio margen de seguridad, la intoxicación como consecuencia de su uso en bovinos sigue siendo un problema común, en general, producto de errores humanos.
En la casuística del Servicio de Diagnóstico Veterinario Especializado del INTA Balcarce, en promedio, afecta al 11 % de los animales expuestos a dosis tóxicas, con una letalidad muy alta, superior al 80 %. Algunos casos, excepcionales, causaron la muerte de 400 animales en un período aproximado de un mes.
Aunque se presenta en distintos sistemas de producción, en más del 50 % de las oportunidades se detectó en engordes a corral, con más frecuencia en animales jóvenes (novillitos o terneros recriados a corral).
En la información recopilada, la mayoría de los casos ocurrieron en sistemas donde el alimento era distribuido con mixers en comederos, aunque también se observó intoxicación con bolos de liberación lenta de monensina y en comederos de autoconsumo.
La muerte súbita y la dificultad respiratoria son los signos más frecuentemente descritos por el personal de campo. El tejido blanco de la intoxicación es el muscular, cardíaco o esquelético, por lo que a la necropsia suelen observarse lesiones compatibles con una falla cardíaca: congestión y edema pulmonar, acumulación de líquido en cavidades torácica y abdominal, entre otros.
A pesar de no existir tratamiento específico para esta intoxicación, a fin de evitar la aparición en otros animales es esencial restringir y cambiar el alimento que contiene el ionóforo. A los animales afectados, en tanto, se debe ofrecer un alimento de alta calidad y por sobre todo evitar cualquier tipo de estrés, movimientos o exigencias.
El pronóstico en los animales intoxicados es reservado: pueden seguir mostrando signos y secuelas durante semanas o meses después de la exposición, aunque también colapsar y morir de forma aguda después del ejercicio (movimientos), como resultado del daño cardíaco. El pico de mortandad se produce alrededor del cuarto día post exposición a una dosis elevada de monensina, y usualmente persiste hasta 20 días posteriores.
Para evitar esta intoxicación se recomienda:
• Revisar la dosis aplicada en la dieta, respetando lo recomendado
• Si la monensina se agregara por separado, realizar pre-mezclas antes de incorporarla al mixer, para mejorar la combinación de los distintos componentes de la ración.
• Mezclar el tiempo recomendado antes de brindar el alimento a los animales: el mezclado prolongado o corto provocaría un suministro poco homogéneo que podría llevar a la sobredosificación.
Ante un cuadro de este tipo se recomienda:
• Retirar inmediatamente el alimento suministrado
• Evitar cualquier tipo de estrés y movimiento en los animales intoxicados
• Si aparecen más animales con signología, se recomienda no usar antibióticos de la familia de los macrólidos (tilmicosina), ya que podrían interferir en la eliminación del tóxico.
El estudio y la evaluación de estos casos es el resultado del trabajo de alumnos de la Residencia Interna en Salud Animal, que funciona en el INTA Balcarce desde el año 1988. Allí se formaron más de 200 veterinarios del país y del exterior, los cuales se desempeñan en su mayoría en el ámbito privado, otros en investigación, docencia y en laboratorios.
Actualmente, la residencia tiene una duración de 18 meses durante los cuales los alumnos participan de las actividades del Servicio de Diagnóstico Veterinario Especializado del INTA Balcarce, lo que les permite tomar contacto directo con problemas sanitarios que ocurren en sistemas de producción bovina, tomar contacto con profesionales del medio. Esta residencia es parte del postgrado de Especialización en Salud Animal, con aval de la CONEAU, de la Universidad Nacional de Mar del Plata.

Fuente: InfoCampo

En la edición 2019 del Programa mundial “Enviromental Respect Awards”, se premió a la multinacional Adecoagro por su modelo de economía circular alcanzado a partir de la inversión en un biodigestor, que permite generar energía renovable a partir del estiércol de vacas y reducir las emisiones de carbono.
La instalación produce biogás, que alimenta un generador eléctrico con 1,4 MW de potencia instalada. A su vez, el residuo del biodigestor es utilizado como biofertilizante para nutrir, entre otros, al cultivo de maíz, que luego es dado a las vacas como alimento.
Otro de los aspectos valorados fue la aplicación del sistema de Pendiente Controlada o Nivel Cero en los cultivos de arroz. Esta técnica permitió reducir tanto el consumo de agua en un 30%, como la energía usada para riego en la misma proporción.
A su vez, se destacó la implementación de siembra directa en los campos de granos. Este sistema posibilitó reducir los riesgos de erosión eólica e hídrica,  facilitar la actividad biológica en los suelos y, como consecuencia, aumentar el potencial productivo de los mismos.
“Este premio es un gran reconocimiento a la visión y política de Adecoagro. Estamos convencidos de que la producción de alimentos y energías renovables tiene que ser llevada adelante bajo criterios de sustentabilidad. Vamos a continuar explorando prácticas a nivel mundial para seguir capacitándonos y mejorando nuestro desempeño en los temas ambientales y en las relaciones con las comunidades.”, destacó Alejandro López Moriena, Director de Sustentabilidad de Adecoagro.
También se valoró a la compañía por su manejo de residuos. Desde sus comienzos la compañía implementa un plan que contempla el triple lavado y perforado de los envases vacíos de agroquímicos, acopio temporal en los campos y envío a reciclado o disposición final.
“Adecoagro fue reconocida entre más de 40 postulantes de Latinoamérica, y compartió el galardón con otras empresas de distintas regiones del mundo. Esto significa un estímulo para seguir profundizando la visión sustentable de los negocios, integrando en dicha visión a los colaboradores, la comunidad, la cadena de valor y los recursos de la naturaleza”, aseguraron desde Adecoagro.

Fuente: InfoCampo