En las fábricas, a la incipiente unión entre el mundo real y virtual se la ha denominado Industria 4.0; esto es, por decirlo de manera sencilla, la aplicación de las nuevas tecnologías digitales a los procesos de producción.Esta convergencia permite una configuración más flexible para dar respuestas rápidas y eficientes a la demanda del mercado en el marco de instalaciones que cuenten con una cadena de producción autogestionable, con información precisa y en tiempo real disponible en todas las áreas que integran la empresa.En este escenario, Siemens Argentina se ha posicionado como un protagonista de referencia en la transformación digital de la agenda industrial, ofreciendo soluciones para empresas que buscan migrar a una Industria 4.0.“La transformación digital no es sólo un factor diferencial para las grandes empresas, sino también para las pequeñas y medianas industrias”, sostiene Alejandro Köckritz, CEO de Siemens Argentina.“Con nuestro expertise y know how local, damos soporte y co-creamos junto a nuestros clientes soluciones que les permitan migrar a la Industria 4.0 en los más diversos segmentos industriales”, agrega.En este sentido, el aporte de Siemens Argentina consiste en brindar innovación tecnológica para concretar una transformación digital que se ha tornado urgente y necesaria para las industrias contemporáneas.Esto implica, como cuentan en la sede local de la compañía que es potencia tecnológica a nivel global, la reelaboración de los productos, los procesos y las estrategias, basándose en 3 pilares fundamentales:Incrementar la flexibilidadIncrementar la productividadIncrementar la llegada/respuesta al mercado“Para ello hay que desarrollar diversos pasos, contar con personal capacitado, reordenar los procesos y optimizarlos en función de las necesidades del mercado”, dice Köckritz, y añade: “En función de cómo la transformación digital vaya evolucionando en la empresa, ésta podrá satisfacer la demanda cambiante de los clientes, mejorando día a día a través de los datos adquiridos, que una vez analizados abren puertas hasta hoy impensadas.“Miles de millones de dispositivos inteligentes y máquinas de todo tipo generan enormes cantidades de datos, conectando el mundo real con el virtual. La capacidad de aprovechar estos datos para agregar valor puede crear una verdadera ventaja competitiva para las empresas y las economías de los países”.Siemens, el desarrollo de la electromovilidad y las flotas inteligentesPara el CEO de Siemens Argentina, uno de los objetivos de la compañía es crear un futuro sostenible para todos y, en ese sentido, “la electromovilidad juega un papel preponderante”.“Como compañía somos líderes en la movilidad de personas y mercancías. Hemos desarrollado un concepto para un sistema de gestión de flotas inteligente para vehículos comerciales que operan en la plataforma MindSphere, nuestro sistema operativo abierto basado en la nube de la Internet Industrial de las cosas (IIoT)”, explica Köckritz, quien lleva más de 24 años de trabajo dentro de la compañía de origen alemana creada hace 170 años.El sistema de Siemens, basado en la adquisición y el análisis inteligente de Big Data, permite el diagnóstico remoto del vehículo, el análisis de los sistemas de accionamiento integrados y la gestión inteligente de la energía, así como la gestión operativa de la flota, incluido el mantenimiento.“Hemos desarrollado un concepto para un sistema de gestión de flotas inteligente con vehículos comerciales que operan en la plataforma MindSphere, nuestro sistema operativo abierto basado en la nube de la Internet Industrial de las cosas (IIoT)”, explica Köckritz (Siemens Argentina/)En cuanto a la electromovilidad, Siemens Argentina se encuentra en pleno desarrollo de un modelo de negocio junto a una reconocida empresa automotriz. La idea es que la compañía provea cargadores inteligentes de corriente continua y alterna que permitan realizar cargas semi-rápidas y rápidas en sus vehículos.“Los mismos estarán instalados en lugares estratégicos de la ciudad. También se instalarán cargadores inteligentes en sus concesionarias a lo largo y ancho del país, para que sus clientes puedan hacer uso del innovador sistema, y por último, como marca homologada, asesoraremos e instalaremos nuestros cargadores en los hogares de los compradores, permitiéndoles tener una simple y rápida recarga”, subraya.La capacitación de los recursos humanos y los programas de jóvenes profesionalesDesde 2016, Siemens inició un proceso de gestión con organismos gubernamentales para establecer un nuevo marco curricular de estudios superiores basados en la tríada formación teórica, formación en laboratorios de última generación y prácticas “on the job”, es decir, en entornos productivos reales.De esta manera, en Argentina se creó en 2018 la “Tecnicatura Superior en Energía Eléctrica con Orientación en Digitalización”, dependiente de la Dirección General de Cultura y Educación (DGCyE) de la provincia de Buenos Aires.“Se trata de una formación única desde lo curricular, dado que tiene en cuenta las últimas tendencias globales en materia de electrificación, automatización y digitalización industrial. Hemos equipado sus laboratorios con material tecnológico de última generación. Además, los alumnos tienen la posibilidad de realizar prácticas profesionalizantes en la empresa durante el último cuatrimestre del plan de estudios”, detalla el CEO de Siemens Argentina.“También, apoyados en el programa de Formación Dual, brindado por la AHK Argentina, articulamos los mecanismos para que los estudiantes puedan complementar teoría y práctica en un proceso de aprendizaje integral. Este programa propone una dinámica de alternancia, donde los alumnos cursan y rinden en un período; y realizan prácticas en la compañía en el siguiente”, dice, y agrega que se trata solamente de “dos ejemplos” de los muchos que hay para detallar en cuanto a la capacitación de los recursos humanos y los programas de jóvenes profesionales.El desafío de la pandemia en SiemensPara Köckritz como para todo el mundo, el 2020 fue un año desafiante con un invitado no esperado que, por obvias razones, no resultó ideal para el desarrollo de proyectos. “No obstante, logramos alcanzar los objetivos de negocio planificados, el año fue cambiando de regular a bueno a pesar del contexto”, considera.“Desde el principio nuestro foco estuvo centrado en cuidar la salud de nuestros colaboradores, sus familias y mantener la continuidad del negocio. Los enviamos a sus casas para que desarrollen las tareas desde allí y establecimos estrictos protocolos para los casos esenciales (ligados al servicio), que debían presentarse a trabajar”, añade.En este sentido, un pilar fundamental para operar de manera eficiente y normal fue la inversión previa en la Transformación Digital. “Esto fue un adelanto que realizamos para implementar en forma escalonada el trabajo remoto, la situación nos obligó a cambiar la agenda y lo que se iba a realizar paso a paso se tuvo que concretar en un 100 % de una sola vez”, finaliza.________________________________________________________Content LAB es la unidad de generación de ideas y contenidos de LA NACION para las marcas con distribución en sus plataformas digitales y redes sociales. Este contenido fue producido para un anunciante y publicado por el Content LAB. La redacción de LA NACION no estuvo involucrada en la generación de este contenido.
Fuente: La Nación